開始使用IO-Link

利用優(yōu)點

今天，在ifm的IO-Link感應(yīng)器的幫助下，用戶有眾多全新選項可供選擇。

例如，額外的感應(yīng)器數(shù)據(jù)將會生成用來達成z高的效率和成本節(jié)省。這樣便可令機器的流程對ERP透明可見，對您的現(xiàn)有自動化進行優(yōu)化。此外，IO-Link還有許許多多的可能性：

» 不會損失測量值

» 多個測量值

» 抗擾度

» 輕松更換感應(yīng)器

» 免篡改

» 識別

» 斷線檢測 

不會損失測量值

整個測量值傳輸制程都是數(shù)字式的。替代了以前容易出錯的傳輸以及類比信號的計算。經(jīng)由數(shù)字方式傳輸?shù)臏y量值可直接顯示在控制室中。

使用IO-Link傳輸類比或數(shù)字信號

如今：
類比信號經(jīng)由模數(shù)轉(zhuǎn)換器數(shù)字化，并在PLC中設(shè)定范圍。這會導(dǎo)致實際測量值不準確。

IO-Link：
測量值以數(shù)字方式從感應(yīng)器傳輸至控制器。
因此，傳輸值總是與測量值*一致。

LR液位感應(yīng)器應(yīng)用于測量液壓動力站中的液位。所有參數(shù)的設(shè)定和開關(guān)點的編程都可經(jīng)由2個編程按鈕或IO-Link完成。在更換感應(yīng)器時，參數(shù)自動復(fù)制到新感應(yīng)器中。因此無需手動輸入。

多個測量值

對于冷卻回路等過程控制，通常在控制器中會獲取到數(shù)個過程值需要處理。這就是傳統(tǒng)測量點會配備數(shù)個傳感器的原因，例如流量計、數(shù)量表和溫度傳感器。IO-Link 傳感器可以測量一個以上的過程值，并以數(shù)字方式將它們進行傳送。傳感器會通過標準三線電纜，以數(shù)字方式準確地傳送流量、總流量和介質(zhì)溫度值。不需要其他的傳感器，因而令工程和安裝時間得以j大縮減。非循環(huán)的診斷數(shù)據(jù)，如小和大值等，可允許基于狀況的維護

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抗擾度

信號不受外部干擾?

IO-Link數(shù)據(jù)傳輸基于24 Vx號，因此對外部干擾極不敏感。IO-Link感應(yīng)器使用標準的M12連接器進行連接。不再需要屏蔽電纜和相關(guān)的接地。

如要監(jiān)測液壓系統(tǒng)中的系統(tǒng)壓力，使用PN型ifm壓力感應(yīng)器。制程信號、事件和參數(shù)經(jīng)由IO-Link傳輸至主機。此外，多8個IO-Link感應(yīng)器可直接連接至主機；主機可經(jīng)由PROFINET、EtherCat、Ethernet/IP或PROFIBUS等將數(shù)據(jù)傳輸至控制器。

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輕松更換感應(yīng)器

IO-Link 儲存相連感應(yīng)器的所有參數(shù)。更換感應(yīng)器后，之前的參數(shù)自動寫入到新感應(yīng)器中。因此無需查詢所需的感應(yīng)器設(shè)定。

LR液位感應(yīng)器應(yīng)用于測量液壓動力站中的液位。所有參數(shù)的設(shè)定和開關(guān)點的編程都可經(jīng)由2個編程按鈕或IO-Link完成。在更換感應(yīng)器時，參數(shù)自動復(fù)制到新感應(yīng)器中。因此無需手動輸入。

免篡改

使用標準的設(shè)備參數(shù)設(shè)定，因此可以鎖定設(shè)備上的操作鍵。不再有操作員設(shè)定錯誤的可能?？稍谌魏螘r候存檔參數(shù)。

PI型ifm壓力感應(yīng)器應(yīng)用于檢測儲罐中的液位。為了防止后續(xù)經(jīng)由操作鍵寫入感應(yīng)器設(shè)定造成篡改，可經(jīng)由IO-Link鎖定這些按鍵。

識別

IO-Link可確保清晰的設(shè)備識別。支持IO-Link的感應(yīng)器經(jīng)由供應(yīng)商和設(shè)備ID清晰注明。這可確保只使用原裝備件。

識別和檢測串聯(lián)的可互換工具。
O5D光電感應(yīng)器可檢測夾具中是否有所選的工具。IO-Link確保僅使用相同類型的感應(yīng)器進行更換。

斷線檢測

使用IO-Link時，可同時傳輸制程和服務(wù)數(shù)據(jù)。斷線和短路狀況可由主機迅速檢測到。甚至在運行期間也可訪問診斷數(shù)據(jù)。

使用SM系列電磁感應(yīng)式內(nèi)聯(lián)體積流量感應(yīng)器可j確監(jiān)測冷卻回路中的流量。若出現(xiàn)錯誤，主機會傳輸診斷數(shù)據(jù)至控制器。清晰檢測出故障感應(yīng)器。